Automatyka

Opracowaliśmy i wdrożyliśmy system sterowania dla zautomatyzowanych linii galwanicznych. System oparty jest na nowoczesnych rozwiązaniach, dzięki czemu charakteryzuje się wysoką wydajnością, niezawodnym działaniem oraz dużą elastycznością dającą możliwości łatwej zmiany konfiguracji, rozbudowy oraz komunikacji z innymi systemami sterowania lub siecią zakładową.

System sterowania zaprojektowany jest zgodnie z obowiązującymi normami oraz wykonany w oparciu o komponenty najlepszych producentów. Zastosowanie przemysłowych sieci komunikacyjnych dla połączenia sterownika z napędami, modułami we/wy i prostownikami pozwala na redukcję okablowania oraz zapewnia lepszą diagnostykę.

Odczyt pozycji transporterów galwanizerskich realizowany jest przez zastosowanie enkoderów absolutnych lub dalmierzy optycznych, co wpływa na wysoką precyzję pozycjonowania, osiągnięcie wyższych prędkości przejazdu oraz eliminuje konieczność bazowania. Wizualizacja pracy linii realizowana jest na ekranie kolorowego panelu operatorskiego lub komputera.
Nowoczesny system sterowania linią galwaniczną to:
•    Precyzyjna kontrola przebiegu procesu produkcyjnego.
•    Wizualizacja dająca pełen obraz produkcji.
•    Parametryzacja pracy urządzeń wchodzących w skład linii.
•    Edycja wartości parametrów procesowych oraz receptur.
•    Diagnostyka urządzeń, system alarmowania.
•    Raportowanie i archiwizacja.

Lista najważniejszych rozwiązań w zakresie oprogramowania linii galwanicznych:

• Zoptymalizowana trajektoria ruchów manipulatorów dla zapewnienia maksymalnego wykorzystania wanien. Transportery galwanizerskie realizują przenoszenie wsadów zgodnie z kolejnością wynikającą z technologii procesu kierując się priorytetem a następnie stanem kąpieli.
• Możliwość zmiany parametrów technologicznych podczas pracy w trybie automatycznym (temperatury kąpieli, nastawy czasów dla wanien procesowych, czasy ocieku, opóźnienia natrysków, parametry ruchu transporterów, itd.)
• Blokada wybranych wanien procesowych.
• Niezależne przełączanie trybu pracy poszczególnych transporterów podczas pracy linii w trybie automatycznym. Powrót do pracy transportera w cyklu automatycznym nie wymaga szczególnych ustawień.
• Wizualizacja przebiegu procesu dająca pełny obraz stanu linii i transporterów, komunikaty alarmowe, ustawienia serwisowe, możliwość sterowania elementami wykonawczymi w trybie ręcznym, przełączanie trybu pracy, definiowanie poziomów dostępu dla użytkowników oraz wiele innych funkcji.
• System alarmów nadzorujący prawidłową pracę wszystkich elementów linii, wyświetlający komunikaty oraz zapobiegający negatywnym skutkom awarii.
• Funkcje statystyczne (liczniki czasu pracy napędów, liczniki wsadów, sumowanie powierzchni, itd.).
• Baza programów technologicznych - receptury dla każdego produktu zawierające parametry obróbki (czasy procesów, nastawy prostowników, powierzchnia, ilość, opcje obróbki).
• Zadawanie czasu kąpieli oraz prądu prostowników na podstawie parametrów określonych recepturą dla danego produktu.
• Raportowanie produkcji: przebieg obróbki wsadu, awarie, temperatury kąpieli, liczniki amperogodzin, zużycie energii.
• Stabilność pracy gwarantowana automatycznym wykonywaniem kopii zapasowych parametrów zapisywanych na dysku sterownika.
• Możliwość komunikacji z innym systemem sterowania oraz wymiany danych poprzez sieć Ethernet.
• Zdalny dostęp poprzez sieć Internet w celach serwisowych lub dla podglądu aktualnego stanu linii i odczytu raportów.

Galeria